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霍尼韦尔帮助中国打造迄今最大炼化一体化项目
作者:管理员    发布于:2017-02-16 13:58:18    文字:【】【】【

    根据当前中国经济发展规划,中国正着力建设七大石化产业基地。浙江石化位于舟山的新炼化一体化项目正位于其中一个产业基地,一旦建成,将有望成为中国最大的原油制化学品的炼化项目,也是全球最大的该类项目之一。


    霍尼韦尔旗下全球领先的炼油和石化行业供应商霍尼韦尔UOP将为新项目提供一系列广泛的技术,包括工艺许可、工程设计、关键设备以及先进的催化剂和吸附剂产品。作为行业领先的自动化技术供应商,霍尼韦尔过程控制部也将为该项目提供先进的自动化控制技术。

   
霍尼韦尔UOP中国区总经理刘茂树表示:这一新炼化一体化项目的一期工程投产后每年的原油加工量可达2000万吨,芳烃年产量可达500万吨。它将帮助中国实现对二甲苯自给自足的目标,还将成为丙烯、航煤以及其它产品的一个新的主要生产基地。

   
霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延表示:“Experion
® 过程知识系统(PKS) 将为该生产基地提供专为霍尼韦尔UOP工艺装置设计和配置的自动化控制系统。通过将所有过程控制、安全系统及自动化软件集成于一个统一的架构内,我们能够为浙江石化提供预制的解决方案、更快的项目执行和优化的操作员接口。

     
霍尼韦尔将为该炼化一体化项目提供


一套两车LD Parex
联合装置,包括UOP Sulfolane Isomar以及Tatoray工艺生产装置,每年可生产400万吨对二甲苯。对二甲苯是塑料的主要成分。
一套RFCC催化裂化联合装置,采用UOP RCD Unionfining
RFCC工艺,每年可将500万吨渣油转化为高价值的燃料。
一套Oleflex
丙烷脱氢装置,每年可生产60万吨聚合物级丙烯,后者是另一种生产塑料、合成橡胶和汽油添加剂的基本原料。
一套将减压柴油转换为石化原料的UOP Unicracking
加氢裂化装置。
两套生产芳烃和混合高辛烷值燃料的CCR Platforming重整装置。
以及一套用于脱硫的Unionfining石脑油加氢处理装置。

   
霍尼韦尔UOP是芳烃生产工艺技术的全球领先授权商。截至去年,霍尼韦尔UOP已在全球各地授权超过100套生产芳烃的联合装置和700多套单个工艺装置,其中300多套CCR Platforming重整装置、500多套Unionfining装置、158Sulfolane装置、80Isomar装置、58 Tatoray装置、100Parex装置和50Oleflex装置。

    
霍尼韦尔过程控制技术帮助全球约一半的炼油厂每天处理原油4000万桶。这些技术控制并管理着全球超过五万个石油天然气储罐,约40%的天然气船,以及超过15万公里的石油天然气管道,足以绕地球四圈。

 

脚注信息

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